Skruvpålfundament är lämpliga för permanenta konstruktioner och även för instabila jordar. När projektets tidslinje är begränsad, byggandet måste fortsätta även under ogynnsamma väderförhållanden och budgeten är snäv, är detta det optimala alternativet. Tekniken i sig är ganska enkel och kräver minimalt med maskiner och utrustning. Därför kan allt arbete utföras för hand.
Planering och beräkning
Arbetet kan utföras i alla väder. Det primära kriteriet för stabilitet är dock att skruvarna förankras i ett stabilt jordlager. Därför är det viktigt att ta fram lämpliga geodata eller utföra fältförsök innan arbetet påbörjas. Experter rekommenderar att man gör en provskruvning för att spara tid.
I allmänhet består processen att bygga en sådan grund av följande steg:
- design och märkning;
- påldrivning;
- fyllning;
- installation av takväggar;
- bindande.
Det är praktiskt taget omöjligt att installera skruvpålar själv; du måste anlita en professionell installatör. Du kan sedan gjuta grunden själv genom att först beräkna de material som behövs.
För ett standardhus är en påle med en tjocklek på 89–114 millimeter, med en vägg på 3–5 millimeter och ett blad på upp till 30 millimeter tjockt lämplig. Pålens längd bör vara större än frostgränsen, minst 1,5 meter för tempererade klimat. Byggnadens totala vikt bör divideras med varje påles bärförmåga, plus 20 procent för vind- och snölaster, och antalet stöd bör bestämmas utifrån detta.
Skruva och hälla
För att säkerställa jämn skruvning utan specialutrustning måste först gropar grävas. De bör vara 0,5 till 0,7 meter djupa. Detta underlättar för bladen att tränga ner i marken i önskad vinkel. Sedan sätts pålarna på plats och vrids långsamt med hjälp av ett system av hävstänger. Detta kräver endast två personer. En tredje arbetare måste se till att det inte sker någon lutning. Skruvningen avbryts när djupet är under frostgränsen och en betydande ökning av mekanisk kraft känns.
Alla skruvpålar mäts sedan med ett vattenpass och justeras jämnt. De kapas alla till en jämn höjd, vilket är nödvändigt för efterföljande uppspänning och gjutning av grillningen. Därefter monteras pålöverdrag om byggnaden ska vara inramad, panelad eller stockad. Plattor av vald storlek svetsas fast på pålkroppen.
Innan pålöverdraget monteras, gjut betong. Detta ökar hållfastheten, förlänger livslängden och skyddar pålkroppen från korrosionsskadliga effekter. Följande kan användas:
- torrblandning av sandbetong M300;
- färdigblandad betong;
- sandbetong M400.
Den mest tillförlitliga blandningen är M400. Den är porfri tack vare sin fina ballastfraktion, cementerar utan fukt inuti stödet och uppnår sin slutliga hårdhet i pålen på bara några dagar. Blandningen hälls helt enkelt i pålen genom en tratt. Signifikant expansion kommer inte att ske, så det är nödvändigt att fylla poren helt innan den rinner ut igen. Därefter avlägsnas överskottet jämnt för att undvika utbuktningar som stör svetsningen av pålkapslarna.
Konstruktion av grillplatsen
Detta är ett obligatoriskt steg. Skruvpålar måste bindas samman till en enda struktur för att förhindra att hela grunden rör sig. Den mest komplexa tekniken är monolitisk stöttning, vilket är opraktiskt för vanliga stugor. Trä- eller metallgaller är optimala.
Ett trägaller passar väl för ram-, panel- och timmerbyggnader, då det krävs installation av plana fyrkantiga tak. Den nedre kronan på det framtida huset fungerar ofta som galler i detta fall. Träbjälkar fästs direkt på taken med skruvar. Det optimala antalet våningar i den färdiga byggnaden är en hel våning och en vind. Stockar, om de används, sammanfogas i halva staplar.
För metallgaller används kanaler. De läggs med flänsen nedåt och skärs i 45 graders vinkel. Svetsning används för att fästa dem vid locken; det räcker med stift på 4-5 punkter. När hela området är monterat utförs en dubbelsvetsning.
En grund med pålar och skruv är en kostnadseffektiv lösning för gör-det-själv-byggnation av trähus. Du kan öka antalet våningar och den totala belastningen genom att helt enkelt justera avståndet mellan stöden. Den slutliga hållfastheten beror på noggrannheten i de initiala beräkningarna, kvaliteten på betongen som används för gjutning och till och med rätt typ av galler.